遠大閥門，流體閥門行業的領軍企業!
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当前產品中心遠大閥門有限公司当前產品涉及到國標、美標、德標、日標、俄標等標准，材質主要有灰鐵、球鐵、WCA、WCB、WCC、LC1、LCC、CF3、CF8、WC6、WC9、C5、C12等30余種，当前產品主要有閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥等12大類，200多個系列，4000多個規格，年生產能力10萬余噸，廣泛應用于水利、化工、市政建設、電力、冶金、醫藥等國民經濟各個領域。遠大閥門集團有限公司在美國和韓國建立子公司，並與美國克瑞、日本大和、哈薩克斯坦豪斯拉夫等國際知名企業建立了長期穩定的合作關系，当前產品遠銷美國、俄羅斯、韓國、日本、德國、英國、法國、意大利、巴西、中亞、西亞等40多個國家和地區，深受客戶的信賴和好評。
氧氣球閥
金屬硬密封球閥的密封面采用金屬對金屬密封結構，填料采用柔性石墨,墊片采用不鏽鋼+柔性石墨纏繞，因此,閥門即使在火災情況下也能確保可靠的密封。
關鍵詞：
当前產品分類：
当前產品詳情
当前產品參數
| 公稱通徑 | 直通式,浮動球½"~8"(DN15~DN200);固定球2"~20"(DN50~DN500) |
|---|---|
| 壓力等級 | CLASS 150~CLASS 1500(PN16~PN250) |
| 溫度範圍 | -196°C~400°C |
| 連接方式 | 對焊式、法蘭式 |
| 主體材料 | CF3、CF8M、CF3M、MONEL等 |
| 球座材料 | F304L、F316、F316L、Inconel625、MONELK500等特殊硬化處理 |
| 閥杆材料 | F304L、F316、F316L、Inconel 625、MONEL K500等 |
| 泄露等級 | ANSI B16.104/FCI 70.2 VI級 |
| 操作方式 | 手動、蜗輪箱、氣動、電動、液動等 |
技術規範
| 設計依據 | GB | API | ASME | |
|---|---|---|---|---|
| 設計標准 | GB/T 12237 | API 608 | API 6D | ASME B16.34 |
| 結構長度 | GB/T 12221 | ASME B16.10 | API 6D | ASME B16.10 |
| 法蘭連接 | HG/T 20592 | ASME B16.5 | ||
| 對焊連接 | GB/T 12224 | ASME B16.25 | ||
| 材料要求 | GB/T 20972.1 | NACE MR-0175 | ||
| 試壓和檢驗 | GB/T 26480 | API 598 | API 6D | ASME B16.34 |
| 耐火試驗 | JB/T 6899 | API 6FA | ||
| 微泄露試驗 | GB/T 26481 B | ISO 15848-1 B | ||
結構分類
✔ 可分爲浮動球結構和固定球球閥,通過對球座密封面處采用特殊硬化處理技術,徹底克服了高壓高溫超純氣體應用中硬質合金粘接的技術難題,開關平滑無卡涩,脫油脫脂,防水防靜電,密封性能長期達到六級的泄漏等級。
兩片式浮動結構
兩片式浮動結構
1. 左閥體 2. 閥座密封圈 3. 出口閥座 4. 球體 5. 進口閥座 6. 壓圈 7. 碟簧 8. 右閥體 9. 閥杆 10. 止推墊 11. 填料 12. 填料壓套 13. 手柄 14. 螺釘 15. 彈簧擋圈 16. 限位板 17. 填料壓板
三片式固定結構
1. 閥盖 2. 六角螺母 3. 支腳 4. 螺柱 5. 碟簧 6. 壓圈 7. 閥座密封圈 8. 閥座 9.纏繞墊 10. 螺釘 11. 底軸 12. 纏繞墊 13. 下軸套 14. 球體 15. 閥體 16. 吊耳 17. 上軸套 18. 閥杆 19. 止推墊 20. 纏繞墊 21. 圓柱銷 22. 填料函 23. 填料 24. 填料壓套 25. 螺釘 26. 填料壓板 27. 螺柱 28. 六角螺母 29. 聯軸器 30. 支架 31. 蜗輪箱 32. 螺柱 33. 六角螺母 34. 螺釘
当前產品特點
▶ 小口徑采用浮動球結構,大口徑采用固定球結構計。
氧氣介質流束經過的流道內腔表面要光滑、流暢、無棱角、尖角、無凹凸不平、無突變、閥門內部零件銳角倒鈍倒圓,閥杆退刀槽加工要倒圓角，保證介質在流動過程中沒有壓力凸變，沒有流束的方向凸變,閥體內腔中不能有任何固形物，從而防止產生靜電。
專用硬質合金配方:跟基體完全融合，永遠不剝落，加工後厚度不小于0.4mm.硬度可高達HRC61~64,抗氧化性好,導熱性好,導電性好,脫脂後摩擦系數低,產生熱量小,徹底解決金屬粘結問題,氧氣、氮氣、氫氣閥門專用。
▶ 完全的防火結構設計
金屬硬密封球閥的密封面采用金屬對金屬密封結構，填料采用柔性石墨,墊片采用不鏽鋼+柔性石墨纏繞，因此,閥門即使在火災情況下也能確保可靠的密封。
▶ 可靠閥杆設計
▶ 中法蘭定量壓縮設計
閥杆防爆噴安全設計
針對性閥杆抗磨損設計
2倍以上安全系數設計
90°快速開關
▶ 合理的密封面寬度設計
精心計算出能夠承受必需密封力的最小密封面寬度。
▶ 可靠的防靜電結構設計
爲了保證高溫高壓氧氣閥門的密封性和工作安全性，應盡可能消除一切產生靜電的因素。使高溫高壓氧氣閥門既有良好的密封性,同時又具有安全的防靜電性能。
定量預加載動態活性載荷密封專利(專利號ZL202121859290.7)設計:封閉空間內定量壓縮的組爲填料提供持續密封預緊力，可自動補償由于閥門的操作、溫度和壓力循環使填料承受變化以及與時間有關的填料體積變化所導致的填料泄漏。
▶ 中腔自動泄壓設計
⊙ 在閥門關閉後,當閥中腔壓力高于關閉壓力時,閥座密封圈外徑和閥座密封中徑所形成的環面在中腔介質壓力作用下,將壓力較低一側的閥座推開,實現自動泄壓,確保閥門的安全。
▶ 浮動球標配單向密封結構設計,固定球標配雙向密封結構設計。
▶ 與氧氣接觸零件材質全部選用镍基合金或超低碳奧氏體不鏽鋼。
▶ 固定球標配雙軸承定位及防護結構設計。
▶ 閥門整機及零件執行嚴格的脫油脫脂。
▶ 執行機構及附件設計
根據介質的工況,選擇高性能閥門執行機構,以符合工況的要求,並且選用原裝進口的電磁閥、位置開關變送器、空氣過濾減壓閥等附件。
尺寸數據
氧氣球閥
氣化爐是煤氣化單元的核心裝置,氣化爐內的燃燒壓力4.0~6.3MPa,溫度1100~1300℃,是一個高度危險的裝置。因此氣化爐的安全可靠性是第一位的,其次爲保證反應產物的穩定性,必須要精確控制進入氣化爐的水煤漿和氧氣流量。
氣化爐內進行的反應時高溫高壓的燃燒反應,對氧氣的需求量大,爲保證正常的燃燒狀態,確保氣化爐的安全運行,必須精確控制氧氣的流量。氣化爐一般配置3台氧氣閥來控制進入氣化爐的氧氣流量,即氧氣流量調節閥、氧氣切斷閥、氧氣放空閥。與一般工業過程氧氣閥相比,氣化爐氧氣切斷閥的需要承受高壓差、大流速及嚴格密封等級。氧氣切斷閥的切斷壓差最高可達5.0~7.0MPa,同時泄漏等級需要達到V級,一般此類切斷閥選用直通O型硬密封球閥。
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